Proces vypaľovania a impregnácie na výrobu grafitu

Baking: Ide o proces, pri ktorom sa produkt zo zeleného uhlíka vloží do špeciálne navrhnutej ohrievacej pece na vysokoteplotné tepelné spracovanie pod ochranou plniva, aby sa uhoľná smola v surovom telese karbonizovala. Smolný koks vytvorený po karbonizácii uhoľného dechtu konsoliduje uhlíkaté agregáty a častice prášku dohromady a pražený uhlíkový produkt má vyššiu mechanickú pevnosť, nižší elektrický odpor, lepšiu tepelnú stabilitu a chemickú stabilitu.

Bakting je jedným z hlavných procesov pri výrobe uhlíkových produktov a je tiež dôležitou súčasťou troch hlavných procesov tepelného spracovania pri výrobe grafitových elektród. ThebakVýrobný cyklus je dlhší (22-30 dní na jedno pečenie, 5-20 dní na druhé pečenie) a má vyššiu spotrebu energie. Kvalita zeleného telabakmá určitý vplyv na kvalitu hotového výrobku a výrobné náklady.

Uhoľná smola v zelenom telese sa koksuje počas procesubaka vypustí sa asi 10 percent prchavých látok a súčasne sa objem zmenší o 2-3 percent a strata hmoty je 8-10 percent. Fyzikálne a chemické vlastnosti uhlíkových predvalkov tiež prešli významnými zmenami. V dôsledku zvýšenia pórovitosti sa objemová hustota zníži z 1,70 g/cm3 na 1,60 g/cm3 a odpor sa zníži na 40-50μ.Ω.m od približne 10000μ.Ω.m. Mechanická pevnosť kalcinovaného predvalku je tiež značne zlepšená.

Sekundárnebaking je proces, v ktorom sabaked produkt sa ponorí a potombaked znova na karbonizáciu smoly ponorenej do pórovbaked produkt. Na výrobu grafitu s vyššou objemovou hmotnosťou sú potrebné dva výpaly a aj prírezy spojov potrebujú tri ponory a štyri pečenie alebo dva ponory a tri pečenie.

Hlavné typybakpece: kontinuálna prevádzka prstencová pec (s krytom alebo bez krytu), prerušovaná prevádzka tunelovej pece - pec s obráteným plameňom, automobilový spodný pekáč, boxový pekáč.

Krivka vypaľovania a maximálna teplota: primárne vypaľovanie - 320, 360, 422, 480 hodín, 1250 stupňov sekundárna streľba - 125, 240, 280 hodín, kontrola 700-800 stupňovbaked produkty: klepanie na vzhľad,resistivita, objemová hmotnosť, pevnosť v tlaku, analýza vnútornej štruktúry.

Impregnácia je proces, pri ktorom sa uhlíkový materiál umiestni do tlakovej nádoby a tekutá impregnačná smola sa ponorí do elektródových pórov produktu za určitých teplotných a tlakových podmienok. Účelom je znížiť pórovitosť produktu, zvýšiť objemovú hustotu a mechanickú pevnosť produktu a zlepšiť elektrickú a tepelnú vodivosť produktu.

Proces impregnácie a súvisiace technické parametre sú: vypaľovacie čistenie povrchu predvalkov - predhrievanie (260-380 stupeň, 6-10 hod.) - naloženie do impregnačnej nádrže – vysávanie (8-9KPa, 40-50min) ——Injektáž bitúmenu (180-200 stupeň )——Natlakovanie (1.2-1,5 MPa, {{ 7}} hodín)——Vrátený bitúmen——Chladenie (v nádrži alebo mimo nej)

Kontrola impregnovaných produktov: miera priberania impregnovanej hmoty G=(W2-W1)/W1×100 percent, miera prírastku hmotnosti primárneho impregnovaného produktu Väčšia alebo rovná 14 percentám, miera prírastku hmotnosti sekundárne impregnovaného produktu väčšia alebo rovná 9 percent, miera prírastku hmotnosti terciárneho impregnovaného produktu väčšia alebo rovná 5 percentám.