Spotreba a použitie grafitových elektród pri tavení v elektrickej oblúkovej peci (6)

Hlavný spôsob, ako znížiť spotrebu grafitovej elektródy pri tavení

Ako znížiť spotrebu trojkruhových elektród pri tavení nie je len technológia výrobcov uhlíka, ale aj dôležitá práca pre tavičov na spoluprácu a optimalizáciu prevádzky elektrických pecí. Čo sa týka spotreby grafitových elektród pri tavení, prvá vec, ktorú treba vyriešiť, je problém zlomených spojov a druhá vec, ktorú treba zvážiť, je odolnosť proti oxidácii a tepelným šokom. To si vyžaduje, aby sme najskôr pochopili vývoj taviaceho priemyslu, taviaci proces, technickú podstatu elektrických pecí a prevádzok, a následne cielene vykonávali technický výskum, vedecky organizovali výrobu a implementovali efektívne technické služby. Len tak možno dosiahnuť účel prispôsobenia výroby a použitia. Z taviacej výroby sa hovorí najmä o nasledujúcom.

1. Zníženie spotreby novej technológie elektrických pecí

Založenie veľkých elektrických pecí UHP a LF položilo pevný základ pre rozsiahly rozvoj oceliarskeho priemyslu. Veľká výrobná kapacita a nízka spotreba energie sú charakteristikou novej technológie tavenia. Veľké oblúky z vedeckého hľadiska využívajú veľký tok chemickej energie (tvorí 60 percent až 70 percent celkovej spotreby energie) a použitie nízko horiacich dýz pece, automatických kyslíkových dýz a predhrievacích šácht efektívne predstavuje viac ako 60 percent. spotreby energie a spotreby elektród; Aplikácia vodného chladiaceho systému výrazne zlepšuje vek pece a znižuje spotrebu materiálov, najmä chladenie rozprašovanou vodou znižuje jednotkovú spotrebu grafitovej elektródy najmenej o 1/3; využitie chemickej energie skracuje taviaci cyklus najmenej o polovicu a výrazne zlepšuje výkon, takže jednotková spotreba elektródy klesá.

2. Zníženie spotreby procesu tavenia za horúca

Zatiaľ čo železiarsky a oceliarsky priemysel vyvíja veľké elektrické pece, v posledných rokoch sa rozšíril aj na veľkokapacitné konvertory a vysoké pece. Väčšina novopostavených vysokých pecí má viac ako 2000 m3 (najväčšia v Číne je 4 050 m3). Tavenie konvertora roztaveného železa pomocou LF a elektrickej pece za horúca nabíjania roztaveného železa (vo všeobecnosti v 40 percentách ~ 60 percentách) sa stalo populárnou technológiou tavenia; Horúce nabíjanie môže efektívne skrátiť cyklus tavenia, znížiť spotrebu elektrickej energie, chemickej energie a rôznych materiálov, najmä jednorázovú spotrebu a potrebu grafitovej elektródy.

Nový typ elektrickej pece má dokonalé podporné vybavenie. Výber grafitových elektród importovanou technológiou predchádza problémom veľkých konských záprahov, ale malých konských záprahov, čo je výzva pre domáce elektródy. Prevádzka impedančnej elektrickej pece a automatického monitorovacieho systému v peci zohrali veľkú úlohu pri riadení a efektívnom používaní elektród a znižovaní strát. Miera rozbitia elektródy veľkej elektrickej pece je menšia ako 2 percentá.

Transformácia starej elektrickej pece je vybavená aj potrebným zariadením a výber napájacieho zariadenia je väčšinou obmedzený, čo vedie k vzniku kvázi-UHP a kvázi-HP elektrických pecí, čo neviditeľne zlepšuje fyzikálne požiadavky na kvalitu grafitových elektród. rovnakej triedy, ako napríklad: 30T AC vysokoodporová elektrická pec, spotreba elektród φ450MM HP a FG je približne 1 kg, miera rozbitia elektródy je menšia ako 3 percentá a používatelia ju dobre prijali, čo je tiež veľký pokrok v uhlíkovej technológii.

3. Prísne kontrolujte znižovanie spotreby v systéme prenosu energie

Prísna kontrola systému prenosu energie je predpokladom na zabezpečenie normálneho tavenia. Rôzne druhy ocele a procesy tavenia majú zodpovedajúce oblúkové napätie a prúdové prevody, aby sa zabránilo nadmernému kolísaniu prúdu a prísne sa kontroloval pracovný čas špičkového prúdu. Tým sa účinne predchádza začervenaniu elektród a spotrebe reaktívnej oxidácie a rozbitiu pece.

4. Štandardizovať zníženie spotreby pri používaní

Výrobcovia uhlíka musia striktne vyžadovať alebo poučiť používateľov o skladovaní a preprave elektród a pripájaní elektród. Najmä technológia pripojenia elektród, v zásade musia byť veľké elektródy pripojené pod pec; vyhnúť sa kolízii a vytvárať úlomky závitu počas pripojenia a musí udržiavať hornú elektródu vo zvislom stave; keď je rovnomerne priskrutkovaný na 8 ~ 10 mm, použite zotrvačné zaistenie a potom použite kľúč s dlhým ramenom na predbežné utiahnutie, kým sa nedá zoskrutkovať a zvarená elektróda sa nedá vložiť do pece; ak je problém so sledom fáz a spojenie je dobré, je najlepšie nenaraziť na pevný kolík. Účelom týchto základných požiadaviek je zabrániť rozbitiu a stratám pri vypadávaní.

Okrem toho je potrebné venovať osobitnú pozornosť: keď je plameň vysoký, horná časť by mala byť pripojená k zvyšovacej elektróde včas, aby sa zabránilo poškodeniu závitu; pri posúvaní elektródy musí existovať mäkké spojenie, aby sa zabránilo tvrdej kolízii; rukoväť a elektróda musia byť kolmé, zabráňte poškriabaniu elektródy malým krytom pece; vyhnúť sa kyslíkovej dýze priamo proti spodnej elektróde v peci atď. Toto je požiadavka na technológiu použitia elektród a účelom je zabrániť a znížiť priame straty elektródy.

Súvisiace produkty:https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-electrode/rp-graphite-electrode.html