Výrobný proces plaveného skla krok za krokom

Plavené sklo je základným komponentom modernej architektúry a automobilového priemyslu, ktorý je známy svojou rovnomernou hrúbkou a hladkým povrchomčo je plavené sklo v predchádzajúcom obsahu. Ak máte záujem, môžete kliknúť a prečítať.Čo je plavené sklo? Proces výroby plaveného skla zahŕňa niekoľko kritických etáp, z ktorých každá prispieva k výrobe-kvalitných tabúľ skla. Táto príručka poskytuje-hĺbkový pohľad na každú fázu procesu a zdôrazňuje dôležitosť materiálov, ako je grafit, pri zabezpečovaní optimálnych výsledkov.

Procesný tok linky na výrobu plaveného skla možno zhruba rozdeliť do piatich častí: suroviny, tavenie, tvarovanie, žíhanie a rezanie (balenie). Podstatný rozdiel medzi plavením a inými procesmi spočíva v časti tvoriacej sklo.

Oddelenia linky na výrobu plaveného skla možno rozdeliť na dve časti: horúci koniec a studený koniec. Horúci koniec zahŕňa surovinu, taviacu pec, cínový kúpeľ a žíhaciu pec; studený koniec zahŕňa rezanie, balenie a iné odkazy. Okrem toho inžinierske oddelenie tiež vykonáva každodennú prevádzku, údržbu a opravy v sieti. Nastavenie oddelenia a rozdelenie práce môže byť v každej továrni iné.

Thetaviaca pecje miesto, kde sa tavia suroviny. Tavenie sklárskych surovín si vyžaduje „dlhý“ proces. Po prvé, samotné suroviny sa musia pomaly roztaviť za podmienok vysokej teploty. Po druhé, roztavené sklo vytvára neviditeľnú konvekciu na dne taviacej pece, čo spôsobuje, že vstup surovín do taviacej pece trvá dlho, kým sa začnú formovať. V tomto procese, okrem zabezpečenia úplného roztavenia rôznych surovín, je potrebné vyhnúť sa chybám, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu produktu, ako sú bubliny a kamene.

Taviacu pec možno rozdeliť na taviaci koniec a rafinačný koniec. Obe časti sú vyrobené zo žiaruvzdorných materiálov. Taviaca časť využíva na ohrev surovín väčšinou zemný plyn alebo ťažký olej. Zohriate suroviny tvoria roztavenú sklenenú kvapalinu, ktorá sa hrdlom dostáva do rafinačného konca. Roztavená sklenená kvapalina v taviacej časti môže pokračovať v homogenizácii a ochladzovaní na teplotu a viskozitu potrebnú na tvarovanie v rafinačnej časti. Potom sa sklenená kvapalina dostane do cínového kúpeľa po kanáli a dvoch tweeloch, aby sa začali formovať.

Thecínový kúpeľ je skloformovacia miestnosť v procese plavenia a je najvýznamnejšou časťou, ktorá sa líši od iných výrobných procesov. Skelná kvapalina prúdi do cínového kúpeľa z kanála. V dôsledku rozdielu hustoty medzi sklovitou tekutinou a tekutinou cínu je samotná sklovina ovplyvnená povrchovým napätím a šíri sa po povrchu tekutiny cínu, pričom spodná plocha je prirodzene leštená, takže sa získa hrúbka asi 6,9 mm, ktorá sa nazýva rovnovážna hrúbka.

Vonkajšia strana cínového kúpeľa je kovový plášť, spodok sú žiaruvzdorné tehly pripevnené na spodnom plášti, horná časť je závesná konštrukcia, žiaruvzdorné tehly sú inštalované na hornom háku a vykurovacie telesá z karbidu kremíka sú inštalované na poskytovanie tepla na tvarovanie skla. Vyhrievacie prvky z karbidu kremíka sú rozmiestnené po všetkých horných plochách cínového kúpeľa a môžu poskytnúť teplo pre každú fázu tvárnenia.

Aby sa získali produkty rôznych hrúbok, je potrebné aplikovať bočné napätie alebo ťah na roztavené sklo, aby sa získali produkty s hrúbkou menšou alebo väčšou ako je rovnovážna hrúbka. Súčasne sa roztavené sklo privádza k prechodovému valcu (nazývanému aj vyťahovací valec). Prechodový valec ťahá roztavené sklo dopredu (t. j. vytvára pozdĺžne napätie), aby sa vytvoril sklenený pás. Roztavené sklo je vystavené pôsobeniu bočného napätia (alebo ťahu) a pozdĺžneho napätia, ako aj kombinovanému vplyvu tepla, chladenia a použitia pomocných zariadení na získanie produktov rôznych hrúbok a šírok.

V procese výroby plaveného skla hrá cínový kúpeľ rozhodujúcu úlohu pri tvarovaní skleneného pásu. Jedným z hlavných problémov v tomto štádiu je zabránenie priamemu kontaktu medzi roztaveným sklom a žiaruvzdornými materiálmi. Ak dôjde ku kontaktu, sklo sa môže prilepiť a nahromadiť, čo naruší výrobu a spôsobí vážne prevádzkové problémy-najmä pri tvarovaní hrubého skla, kde je kontakt s podporou často nevyhnutný.

Pri riešení tohto problému sa výrobcovia spoliehajú na grafit, ktorý ponúka vysokú-teplotnú pevnosť, nízku tepelnú rozťažnosť, samomazanie a odolnosť proti korózii. Vďaka týmto vlastnostiam je ideálny na použitie vo vnútri plechových kúpeľov, kde je nevyhnutná stabilná,-nereaktívna podpora. Grafitové komponenty sa zvyčajne kategorizujú na diely na denné{5}}používanie na rutinnú prevádzku a diely na opravu za studena-používané počas veľkých generálnych opráv. Medzi nimi je izostatický grafit obzvlášť cenený pre svoju jemnú štruktúru a ľahké opracovanie do vlastných tvarov.

Pre vysoko{0}}výkonné grafitové riešenia pri tvarovaní plaveného skla,SHJ-UHLÍKposkytuje celý rad produktov prispôsobených požiadavkám na cínový kúpeľ-zabezpečuje stabilitu procesu a minimalizuje prestoje.

Vytváranie skleneného pásu vo vnútri cínového kúpeľa vyžaduje, aby samotný cínový kúpeľ mal dobrú vzduchotesnosť a nastaviteľnosť. Vzduchotesnosť vyžaduje použitie tesniacich materiálov na vstupe, výstupe, ADS stroji, vodnom chladiči, bočnom tesnení a iných častiach cínového kúpeľa, aby sa zachovala dobrá tesnosť. Nastaviteľnosť cínového kúpeľa sa vzťahuje na reguláciu a kontrolu teploty, množstva vstupujúcej sklenenej kvapaliny, šírky a hrúbky skleneného pásu, prúdenia cínovej kvapaliny, prietoku ochranného plynu atď.

Vo vnútri cínového kúpeľa môžu rôzne dôvody ovplyvniť kvalitu skla v rôznej miere, čo má za následok rôzne kvalitatívne chyby a stratu výťažnosti. Bežné chyby zahŕňajú nerovnomernú hrúbku, kvapkanie, cínové škvrny, vlnenie vody, spodné otvorené bubliny, vrchnú plechovku, cínové kamienky, škrabance na výstupných perách, škrabance od záclon, odreniny, ošúchané miesta, drvenie, tlač, narážanie materiálov ovplyvňujúcich kvalitu povrchu atď. Rôzne chyby kvality je potrebné najskôr vyvodiť z miesta a príčiny a potom treba prijať účinné opatrenia. To si vyžaduje, aby technici nazbierali bohaté skúsenosti a zhrnuli a analyzovali, aby mohli efektívne reagovať.

Konečným účelom žíhacej pece je uvoľniť vnútorné napätie a poskytnúť sklenenú pásku, ktorá sa dá ľahko rezať na studenom konci. Žíhanie skla je proces, ktorý na dosiahnutie účelu využíva kombináciu ohrevu a chladenia.

Aby sa dosiahol konečný cieľ uvoľnenia napätia, žíhacia pec je zvyčajne navrhnutá do niekoľkých oblastí, oblasť proti prúdu je uzavretá oblasť a oblasť po prúde je otvorená oblasť. Rôzne oblasti sú rozdelené podľa regulácie teploty. Sklenená páska je dopravovaná z výstupu cínového kúpeľa na studený koniec mnohými valcami.

Zóna žíhania plaveného skla je zvyčajne v rozsahu 566 až 496 stupňov. Tento kritický teplotný rozsah určuje vznik napätia v skle pri izbovej teplote.

Po prechode pásom skla cez zónu núteného chladenia sa prenesie na studený koniec, kde sa pás skla nakoniec ochladí na izbovú teplotu, všetky dočasné napätia zmiznú a zostane iba trvalé napätie. Pre správne žíhané sklo sú okraje namáhané tlakom a stredy sú namáhané v ťahu.

Najčastejším faktorom ovplyvňujúcim výťažnosť skla počas fázy žíhania je pretrhnutie pásky, vrátane horizontálneho pretrhnutia pásky a vertikálneho pretrhnutia pásky. Tomu je potrebné predísť úpravou parametrov žíhacej pece. Medzi bežné chyby patria škrabance, deformácie atď.

Po opustení žíhacej pece vstupuje sklenená páska do studeného konca a musí prejsť online kontrolou, rezaním, lámaním, povrchovou ochranou, stohovaním a balením.

Sklenená páska sa najprv kontroluje online na studenom konci, aby sa označili prípadné chyby kvality. Niektoré výrobné linky nastavia aj manuálne online kontroly a výsledky online kontrol priamo určujú následné postupy rezania. Rezanie je rozdelené na pozdĺžne rezanie a priečne rezanie, aby sa získali výrobky rôznych veľkostí. Vo všeobecnosti sa najskôr vykoná pozdĺžne rezanie, po ňom nasleduje priečne rezanie a potom lámanie, skladanie, práškovanie, krájanie, vyberanie, stohovanie alebo škatuľkovanie. Potom je dokončená celá výroba plochého skla.

Na základe charakteristík celého procesu výroby plaveného skla musí výrobná linka bežať nepretržite 365 dní v roku. Akékoľvek neočakávané odstavenie výrobnej linky je vážnou výrobnou haváriou, ktorá spôsobí ekonomické straty v rôznej miere. S rozvojom technológie automatického riadenia a modernizáciou inteligentných výrobných zariadení sa dnes počet nehôd pri výrobe plaveného skla výrazne znížil v porovnaní so situáciou spoliehania sa na manuálnu obsluhu. V prípade núdze je však stále potrebné osvojiť si tradičné prevádzkové princípy a metódy. To si vyžaduje dobré a systematické školenie operátorov výrobnej linky. Súčasne existuje mnoho druhov defektov vznikajúcich pri výrobe plaveného skla, najmä defekty povrchovej kvality vznikajúce v štádiu tvarovania cínového kúpeľa. Ako znížiť a vyhnúť sa výskytu chýb kvality bolo vždy bežnou témou výskumu technikov a manažérov plávajúcich procesov.

Tento článok poskytuje iba prehľad o procese výroby plaveného skla. Príklady uvedené v článku nereprezentujú skutočný stav žiadnej výrobnej linky. Slúžia ako referencia a poučenie zo strany odborníkov z odvetvia. Zároveň budeme ďalej skúmať príslušné poznatky o procese tvarovania plaveného skla. Medzi nimi bude podrobne opísané použitie grafitových materiálov v procese tvárnenia. Dúfame, že naše znalostné body môžu poskytnúť určitú pomoc manažmentu a technickému personálu zaoberajúcemu sa plaveným sklom. Ak sú v článku nejaké nevhodné popisy, pochopte! Budeme pokračovať v sumarizácii a zlepšovaní našich teórií a produktov. Za týmto účelom vytvoríme databázu produktov pre plavené sklo, ktorá poskytne silnú podporu a základ pre optimalizáciu produktov!

Výzva na akciu

Pri výrobe plaveného skla sa grafit a jeho príbuzné produkty používajú najmä v štádiu tvarovania skla. Grafit je obzvlášť vhodný na použitie v cínovom kúpeli na výrobnej linke plaveného skla pre jeho pevnosť pri vysokej teplote, malý koeficient tepelnej rozťažnosti, samomazanie, odolnosť voči vysokej teplote, odolnosť proti korózii a jednoduché spracovanie.

SHJ poskytuje celý rad balíkov grafitových produktov a kompletných riešení grafitových produktov na tvarovanie plaveného skla! Zameriavame sa na výskum a vývoj popredných grafitových materiálov a poskytovanie riešení!