Zabránenie vzniku trhlín pri grafitizácii produktu

1. Proces grafitizácie by mal byť primeraný

1. Výber spôsobu nakladania pece

Pri výrobnom procese grafitizačnej pece Acheson je zárukou grafitizácie produktov rozumný spôsob nakladania do pece. Či produkt používa metódu vertikálnej inštalácie alebo metódu horizontálnej inštalácie, či už ide o formálnu inštaláciu alebo nesprávnu inštaláciu, by sa malo určiť podľa rozmanitosti, špecifikácií, noriem kvality a procesných parametrov zariadenia, aby sa zabezpečilo, že vykurovanie produkt v jadre pece je relatívne rovnomerný, aby sa znížilo tepelné namáhanie, čím sa znížili trhliny v produkte počas grafitizácie. Pre veľkorozmerné výrobky môže metóda nabíjania dislokačnej 1/2D pece znížiť trhliny v produkte a dosiahnuť dobrý efekt grafitizácie. Pre produkty s vysokou mierou odmietnutia grafitizačných trhlín a nestabilnou kvalitou je možné vykonať aj opatrenia na vyrovnanie prietoku jadra pece.

2. Určite primeraný systém zapnutia

Teplota jadra grafitizačnej pece je riadená výkonovou krivkou konštantného rozloženia výkonu. Správna a rozumná formulácia a aplikácia systému zapnutia grafitizačnej pece sú veľmi dôležité pre zlepšenie výnosu, úsporu energie a skrátenie grafitizačného cyklu produktov. význam. Určenie energetického systému grafitizačnej pece by nemalo brať do úvahy len faktory, ako je konštrukcia pece, rozmanitosť a špecifikácie produktu, informácie o kvalite, odporové materiály, tepelnoizolačný efekt, parametre rozvodného systému energie atď. Rôzne stupne majú rôzne požiadavky na rýchlosť nárastu teploty.

Rozumným systémom zapnutia grafitizačnej pece by mala byť trojstupňová výkonová krivka rýchlo-pomaly-rýchlo, aby sa splnili rôzne požiadavky na produkt v troch fázach procesu zvyšovania teploty, a jadro pece by malo mať rýchlejšie rýchlosť zvyšovania teploty. Znížte straty rozptylom tepla grafitizačnej pece a zabráňte tomu, aby teplotný gradient jadra pece bol príliš veľký na to, aby spôsoboval praskliny vo výrobkoch. Pri produktoch s nestabilnou kvalitou grafitizácie je potrebné prísne kontrolovať nárast teploty rýchlosť jadra pece v štádiu zvyšovania teploty, aby sa predišlo nadmernému zvyšovaniu teploty. Ak chcete spôsobiť praskliny vo výrobku, stúpajúci výkon krivky prenosu energie by sa mal vhodne upraviť tak, aby sa vytvorila štvorstupňová krivka prenosu energie „rýchlo-pomaly- pomaly rýchlo".

3. Určite vhodný materiál odporu

Grafitizačná pec Acheson ohrieva produkt hlavne teplom generovaným prúdom prechádzajúcim cez odporový materiál. Odporový materiál úzko súvisí so zmenou teploty jadra pece. Z hľadiska zvýšenia teploty jadra grafitizačnej pece sa požaduje väčší odpor odporového materiálu. Najmä v neskoršom štádiu prenosu energie sekundárny výstupný prúd transformátora dosiahol maximálnu hodnotu a odpor jadra pece je v tomto čase veľký, čo môže udržiavať vysokú elektrickú účinnosť; ale odpor odporového materiálu je príliš veľký, čo je nerozumné. Preto pri určovaní odporového materiálu je potrebné zvážiť nielen výkon zariadenia, ale aj rozmanitosť a špecifikáciu výrobku a krivku prenosu výkonu, aby odpor výrobku a odpor odporového materiálu nemôže byť príliš odlišný. Pre malé a stredné výrobky je možné ako odporový materiál použiť hutnícky koks. Aj keď sa použije vyšší štartovací výkon a rýchlejší vzostupný výkon, praskliny vo výrobku vo všeobecnosti nevznikajú; pre veľkorozmerné výrobky sa ako odporový materiál používa zmesový koks alebo grafitizovaný koks. Je vhodnejšie, aby rozdiel odporu medzi produktom a odporovým materiálom bol malý a aby sa znížil aj teplotný rozdiel medzi vnútornou a vonkajšou stranou produktu. Aj keď sa použije rýchlejšia stúpajúca sila, nespôsobí to praskliny vo výrobku.

Po druhé, kvalita prevádzky musí spĺňať normu

V procese výroby grafitizácie je kľúčová operácia nakladania do pece. Pretože produkty vložené do grafitizačnej pece sú ohrievacie odpory aj predmety, ktoré sa majú ohrievať, odpor jadra pece sa vytvára spolu s vhodnými odporovými materiálmi. Odolnosť jadra je nevyhnutnou podmienkou grafitizácie výrobkov. V prvom rade by mal byť stav telesa pece grafitizačnej pece, krátka zbernicová sieť a vybavenie napájacieho systému v dobrom stave. Pri inštalácii pece by mala byť časť jadra pece symetrická s vodivou časťou, aby sa zabránilo unášaniu jadra pece. Prevádzka inštalácie pece by mala spĺňať požiadavky procesných technických predpisov. Výrobky by mali byť usporiadané horizontálne a vertikálne v jadre pece, rozstup skupín výrobkov by mal byť konzistentný a odporový materiál by mal byť dobre naplnený, aby sa predišlo javu zavesenia a aby sa zabezpečilo vyváženie rozloženia teploty jadra pece. počas procesu prenosu výkonu grafitizačnej pece. Po druhé, pomer odporových materiálov by mal spĺňať požiadavky technických noriem výrobného procesu a kvalita by mala byť stabilná a jednotná, aby sa zabránilo nerovnomernému rozloženiu teploty jadra pece počas procesu prenosu energie grafitizačnej pece. Po tretie, grafitizačná pec by mala prenášať výkon podľa danej krivky prenosu výkonu a kolísanie výkonu by malo byť riadené v rámci normálneho rozsahu, aby sa zabránilo abnormálnemu kolísaniu prenosového výkonu, aby sa zabezpečilo rovnomerné zvyšovanie teploty jadra pece.

3. Osvojte si informácie o kvalite predchádzajúceho procesu

Je potrebné včas uchopiť výrobnú situáciu a informácie o kvalite predchádzajúceho procesu, podľa stability výroby a technických ukazovateľov kvality výrobkov v predchádzajúcom procese v kombinácii so samotnou výrobou tohto procesu formulovať realizovateľnú grafitizačnú výrobu. procesné a technické podmienky, aby sa zabránilo tomu, že výrobky budú v procese grafitizácie. Zdá sa, že popraskané odpadové produkty zabezpečujú stabilnú kvalitu grafitizácie. Pri inštalácii grafitizačnej pece by sa mal jeden po druhom kontrolovať vzhľad a kvalita tela výrobkov. Pri výrobkoch, ktoré nespĺňajú technické podmienky procesu grafitizácie, by sa nemali vkladať do grafitizačnej pece na grafitizáciu a materiály by sa mali včas vrátiť späť do horného procesu.

4. Pridajte k prísadám primerané množstvo inhibítora nafukovania

Nevratný jav expanzného praskania spôsobený prítomnosťou síry v procese grafitizácie nemožno úplne eliminovať, ale je potrebné ho kontrolovať. V súčasnosti je najefektívnejším spôsobom riadenie rýchlosti úniku síry počas procesu grafitizácie produktu. Najpraktickejším spôsobom je pridať primerané množstvo inhibítora nafukovania počas dávkovania, zvyčajne 1 percento -2 percent prášku Fe2O3.

Pokiaľ ide o mechanizmus pridávania inhibítora napučiavania, hlavným dôvodom je to, že inhibítor môže zachytávať síru v teplotnom rozsahu grafitizácie a napučiavania produktu za vzniku zlúčenín síry a tvorby plynu vo vyššom teplotnom rozsahu, čím sa obsah síry rozširuje. Uniknutý teplotný rozsah zabraňuje praskaniu produktu v dôsledku nadmerného vnútorného napätia spôsobeného koncentrovaným a rýchlo unikajúcim plynom. Najbežnejšie používaným inhibítorom nafukovania je prášok Fe2O3. Jeho mechanizmus účinku spočíva v tom, že pri vysokých teplotách nad 1000 stupňov sa prášok Fe2O3 ľahko redukuje na železo alebo zlúčeniny uhlík-železo a zlúčeniny uhlík-železo sa pri vyšších teplotách ďalej rozložia na železo a železo. Uhlík, železo, ktoré vzniká pri tomto procese, reaguje so sírou uvoľnenou pri rozklade produktu a pomaly sa uvoľňuje vo forme sulfidu železa, čím sa spomaľuje rýchlosť úniku síry z produktu a inhibuje sa síra. Príslušný vzorec chemickej reakcie je:

Fe203 plus 3C=3C0 plus 2Fe

2Fe203 plus 9C=Fe4C plus 6CO

Fe4C3=4Fe plus 3C (grafit)

Fe plus S=FeS

Pretože prášok Fe2O3 má nielen vysokú chemickú afinitu k síre vo výrobkoch, ale má tiež dobrý účinok na inhibíciu síry a má bohaté zdroje a nízku cenu, nebude mať žiadne nepriaznivé účinky v procese výroby ocele v elektrických peciach. Okrem toho má prášok Fe2O3 tiež silný katalytický účinok na proces grafitizácie produktu a je vynikajúcim katalyzátorom grafitizácie. Je zrejmé, že v prípade ropného koksu s vysokým obsahom síry môže pridanie vhodného množstva práškového inhibítora nafukovania Fe2O3 zohrať viacero úloh pri výrobe produktov uhlík-grafit.

Stručne povedané, dôvody vzniku krakovaných odpadových produktov v procese grafitizačného tepelného spracovania uhlíkovo-grafitových produktov sú rôzne a komplikované. Aby sa predišlo vzniku popraskaných odpadových produktov pri grafitizačnom tepelnom spracovaní uhlíkovo-grafitových produktov, je potrebné prijať rôzne technologické zlepšovacie opatrenia a venovať rovnakú pozornosť vzorkám. Najdôležitejšia vec je, že kvalita tela produktu by mala byť vysoká, tepelná odolnosť by mala byť lepšia a výroba by mala byť homogenizovaná. V procese grafitizačného tepelného spracovania by sa mala prísne kontrolovať rýchlosť zvyšovania teploty jadra grafitizačnej pece Atchison, aby sa predišlo príliš rýchlej rýchlosti zvyšovania teploty jadra, zvyšuje sa vnútorný teplotný rozdiel produktu, čo tiež spôsobuje zodpovedajúce zvýšenie tepelného napätia a praskanie odpadových produktov.