Suroviny na výrobu grafitov

Petroleum Coke je horľavý pevný produkt získaný zvyškom koksovania ropným ropou a ropným ihriskom. Farba je čierna a porézna, hlavným prvkom je uhlík a obsah popola je veľmi nízky, zvyčajne pod 0. 5%. Petroleum Coke patrí do kategórie ľahko grafitalizovaného uhlíka. Petroleum Coke sa široko používa v chemických, metalurgických a iných odvetviach. Je to hlavná surovina na výrobu umelých grafitých výrobkov a uhlíkových výrobkov pre elektrolytický hliník.

Ropný koks sa dá rozdeliť na zelený koks a kalcinovaný koks podľa teploty tepelného spracovania. Prvý z nich je ropný koks získaný oneskoreným koksovaním, ktoré obsahuje veľké množstvo prchavých látok a má nízku mechanickú pevnosť. Kalcinovaný koks sa získava kalcináciou zeleného koksu. Väčšina ropných rafinérií v Číne produkuje iba koks a väčšina kalcinárových operácií sa vykonáva v uhlíkových závodoch.

Petroleum Coke je klasifikovaný podľa úrovne obsahu síry. Dá sa rozdeliť na tri typy: vysoký sulfur koks (obsah síry nad 1,5%), stredný sulfur koks (obsah sulfur 0. 5%-1. 5%) a koks s nízkym obsahom sulfur (Obsah sulfur nižšie 0. 5%). Výroba umelých grafitských výrobkov vo všeobecnosti používa výrobu koksu s nízkou sulfur.

Ihla Coke je druh vysoko kvalitného koksu so zjavnou vláknitou textúrou, nízkym koeficientom rozširovania tepelného rozširovania a ľahkou grafitizáciou. Keď je koks zlomený, môže sa rozdeliť na predĺžené častice podľa textúry (pomer strán je všeobecne nad 1,75). Pri polarizovanom svetelnom mikroskope je možné pozorovať anizotropnú vláknitú štruktúru, takže sa nazýva ihlový koks.

Anizotropia fyzikálnych a mechanických vlastností ihlového koksu je veľmi zrejmá. Má dobrú elektrickú a tepelnú vodivosť rovnobežnú s dlhou osou častíc a má nízky koeficient tepelnej expanzie. Počas extrúzneho tvarovania je väčšina dlhých osí častíc usporiadaná v smere extrúzie. Preto je ihlový koks kľúčovou surovinou na výrobu grafitu. Vyrobený grafit má nízky odpor, nízky koeficient tepelnej expanzie a dobrý rezistencia na tepelný šok.

Ihla Coke je rozdelená na ihlu na báze ropy produkovaného s ropným zvyškom ako surovina a ihlový koks na báze uhlia produkovaný rafinovanou surovinou na uhoľníku.

Uhoľné ihrisko je jedným z hlavných produktov hlbokého spracovania uhlia. Je to zmes rôznych uhľovodíkov. Je to čierna polotuhá alebo pevná látka s vysokou viskozitou pri teplote miestnosti. Nemá pevný bod topenia. Po zahrievaní zjemňuje a potom sa topí. Hustota je 1. 25-1. 35g/cm3. Podľa jeho zmäkčovacieho bodu sa dá rozdeliť na nízku teplotu, strednú teplotu a asfalt s vysokou teplotou. Výťažok tónu strednej teploty je 54-56% uhlia. Zloženie výšky uhoľného dechtu je mimoriadne zložité, čo súvisí s vlastnosťami dechtu uhlia a obsahom heteroatómov a je tiež ovplyvnené systémom procesu koksovania a podmienkami spracovania uhlia. Existuje veľa ukazovateľov, ktoré charakterizujú charakteristiky ihriska, ako je bod zmäkčovania tónu, nerozpustná látka toluénu (TI), nerozpustná látka v chinolíne (QI), hodnota koksovania a reológia tónu uhlia.

Uhoľné ihrisko sa používa ako spojivo a je impregnované v uhlíkovom priemysle a jeho výkon má veľký vplyv na výrobný proces a kvalitu výrobkov uhlíkových výrobkov. Asfalt spojiva vo všeobecnosti používa asfalt upravený strednou teplotou alebo strednou teplotou s miernym bodom zmäkčovania, vysokou hodnotou koksovania a vysokou živicou. Ako impregnant použite asfalt strednej teploty s nízkym zmäkčovacím bodom, nízkym QI a dobrými reologickými vlastnosťami.

Kalcinácia: Hodnota uhlíka sa pri vysokej teplote ošetrí pri vysokej teplote, aby sa vypustila obsiahnutá vlhkosť a prchavá hmota, a zodpovedajúcim spôsobom zlepšuje pôvodný výkon varenia výrobného procesu, ktorý sa nazýva kalcinácia. Vo všeobecnosti sa uhlíkové suroviny kalcinujú pomocou palivového plynu a vlastnej prchavej hmoty ako zdroja tepla a maximálna teplota je 1250-1350 stupeň.

Kalcinácia spôsobuje hlboké zmeny v štruktúre a fyzikálnych a chemických vlastnostiach uhlíkových surovín, ktoré sa odrážajú hlavne pri zvyšovaní hustoty, mechanickej pevnosti a vodivosti koksu, zlepšovanie chemickej stability a oxidačnej rezistencie koksu a kladenie základu pre následné procesy .

Kalcinačné vybavenie zahŕňa hlavne kalciner na nádrži, rotačnú pec a elektrický kalciner. Index kontroly kvality kalcinácie spočíva v tom, že skutočná hustota ropného koksu nie je menšia ako 2,07 g/cm3, odpor nie je vyšší ako 550 Ω.m, skutočná hustota ihlového koksu nie je menšia ako 2,12 g/cm3 a odpor nie je viac ako 500 Ω.m.